轻质RTM玻璃钢模具的设计方法

如何从原模中释放模具，以及后续部件的成型工艺，都会影响到轻质RTM玻璃钢模具的整体设计和结构，一些通用的玻璃钢模具设计方法如下：

一、合理选择分型面，既要有利于脱模，不产生脱模鞘，又要有利于产品型面规则完整。为了便于产品脱模，在设计整体模具时应考虑一定的脱模斜度。对于玻璃钢模具来说，一般脱模斜度至少为1°，对于较难脱模的部件，须在适当的位置设置气脱和顶出装置。

二、采用三点定位原则，一点是中心定位，使上下模在同一中心线上；另二点是利用定位销，保证合模的配合精度。

三、根据具体产品的要求，确定适宜的玻璃钢模具厚度和结构型式。聚酯模具应具有足够的强度、刚度和使用寿命，模具厚度应根据产品的厚度、几何形状、尺寸大小综合考虑，一般模具厚度为制品厚度的3-4倍。

四、根据模具的使用条件，玻璃钢模具的结构形式一般设计为胶衣层/过渡层/结构层/增强层的复合结构，铺层型式视具体产品而定。

通常，具体的玻璃钢模具设计还需要考虑到更多的因素，如模具收缩、材料成本和制作时间等等，在这里就不一一列出了。仔细考虑这些因素，有助你花更少的代价，得到更为理想的结果。