客户对任何产品的第一印象,通常是来自外观,因此胶衣喷涂是玻璃钢制造的最关键工序之一。除了外观装饰性,胶衣还能够提供需要的耐水、耐候和耐化学等性能。尽可能地制作出更优质的胶衣面,是提升品质的最直接方法。
尽管喷胶工序显得简单,但若未严格按照胶衣喷涂规范的操作,也会出现各种问题的。本培训指导解释了生产优质胶衣面的正确程序和使用方法,仔细阅读本文,有助于你得到一个可以确保的结果。
喷胶程序中,需要关注三个关键点:设备、材料和喷涂技术。
要生产出优质胶衣面,则必须保证上述三点完全正确。谨记:即使程序90%正确,也可能出现不合格产品。优质胶衣表面意味着:生产程序总是100%正确。
以下是喷涂胶衣一些关键知识,值得你额外关注并仔细阅读的。
胶衣流速是指:规定时间内喷涂的胶衣量。喷嘴大小、胶衣粘度和泵压力都会影响胶衣流速。
1.喷嘴大小一般由所喷部件的大小或表面细节要求所决定。
大的部件一般需要大量的胶衣,应使用大的喷嘴;小部件或者精细的产品应使用较小的喷嘴,以达到更好的雾化效果。
2.胶衣的粘度将影响胶衣流速和喷射线形。
粘度一般都是由胶衣生产商调整的,但也受温度影响。温度越低,胶衣粘度越高,流速将越慢,喷涂胶衣的理想温度范围为15-30℃。注意,喷枪内的胶衣温度仅影响胶衣的雾化性,但不会影响胶衣的固化时间。当胶衣离开喷嘴时,胶衣温度将会迅速改变至周围空气温度。当喷涂到模具上几秒钟后,胶衣将和模具表面具有相同温度。所以,不同材质模具表面的实际温度,才是影响胶衣凝胶时间的关键点。
3.胶衣泵的压力设置,对胶衣流速有非常大的影响。
谨记:使用最小的压力,可获得最佳性能。
有时,操作者觉得他们必须调大压力,以获得足够大的胶衣流速。但正确方法应是保持最小压力,增大喷嘴尺寸来获得要求的喷涂速率。
对于大多数胶衣,可接受的催化剂含量范围在1到2%之间。也就是说,催化剂量相对于胶衣量来说很小,它的量是需要根据温度的变化,在一定范围内,适当调整的。
如果使用催化剂注射喷枪,那么有两种基本的催化剂输送系统。
1.第一种系统包括压力槽,可将催化剂喂入喷枪
2.第二种催化剂系统是从动泵
将其称为从动泵是因为此泵由胶衣泵驱动。当胶衣泵冲程时,从动泵也将随之运动。由于有压力槽,从动泵将不会受到催化剂粘度的影响。催化剂流量将和泵设置和胶衣流量匹配。
喷胶设备的第三个关键点为:胶衣扇形喷射线和催化剂的混合。我们已经讨论了最佳扇形喷射线的压力设置。现在看看正确的胶衣喷射线形。
随后,打开催化剂流量,设置泵或压力,使这次的胶衣/催化剂比和手工混合的样品相同。
喷涂样品表面,再次收集100g胶衣到杯子中,记录凝胶时间。然后比较两个样品的凝胶时间。如果凝胶时间的差别在±1分钟之内,则认为设备调试良好。如果凝胶时间差别大于1分钟,那么应重置或调整泵压力,然后重复后半个程序。在玻璃钢设备校准上花费时间,要比在处理质量问题上花费时间明智得多。
当喷胶设备设置并运行正确后,下一步关键工序为确保原材料处于最佳状态。胶衣生产商有一系列的参数来描述指定材料。应定期检查原材料的两个重要参数:凝胶时间和粘度。通过比较车间里的材料数据和参数,来确定胶衣是否满足质量标准。胶衣生产商可推荐试验设备类型和质量保证检验的方法。还应检查另几个项点,以确保胶衣质量。
现在来看生产优质复合材料的喷涂方法。尽管在模具表面喷涂胶衣相对简单,但仍有一些微妙技术,可使工作真正完美。以下为最佳喷胶者使用的技术,这些技术可保证获得持续稳定的高质量胶衣表面。
注意:操作者应测量每道胶衣不同的地方。不要认为通过感觉或经验就可得到正确的胶衣厚度。这里有很多可变因素,例如喷嘴大小和状态、泵压力、粘度、温度都可影响供料速度。因此,即使是有经验的操作者也应测量每个部件。
最后,吹掉模具表面的灰尘。总是使用经过过滤的风管,不要使用“掉毛的布”,以防影响胶衣表面。完成喷胶前的所有检查程序后,就可以开始喷胶了。
熟练的操作者喷涂技术,应随着模具的大小形状和位置而有所变化。在喷涂每个部件时,应保证有持续稳定的喷射线形。
以下为胶衣喷涂不同外形部件的操作技巧:
总结胶衣喷涂工序的关键步骤如下:
通过以上这些程序,可以制作出稳定且高质量的胶衣表面,并被称作喷胶专家。
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